引言
X 射线是一种高能电磁波,由威廉·康拉德·伦琴于 1895 年发现。X 射线具有波长短、穿透性强、电离能力强、肉眼虽不可见但能被探测器记录和成像等特点,最初被用于医学影像学,帮助医生诊断骨折、肿瘤和内部器官异常。随着科技进步,X 射线成像技术不断演进,出现了工业 CT、显微 CT 等无损成像技术。
X 射线成像技术的不断进步和创新推动着医学和科学领域的发展,为人类提供了更深层次的视角,让我们能够深入探索和理解物质世界的奥秘。在本篇文章中,我们将探讨应用于工业和科学研究领域的工业 CT 和显微 CT 无损成像技术。
NEOSCAN 显微 CT 设备示意图
Part 01 : 成像技术原理介绍
工业 CT 和显微 CT 都是利用 X 射线进行非破坏性检测的技术,其基本原理类似于医学上的 CT 扫描。它们都利用 X 射线束对检测的目标进行扫描,这些穿过目标的 X 射线会被探测器接收,并将其转化为可见光信号,随后通过光电转换器变为电信号。最终,这些电信号经由数字转换器转换为数字信号,进入计算机算法进行处理,最终生成清晰的扫描图像。
但在扫描方式上,医用 CT 较为单一,通常是被检测对象保持不变,射线源和探测器绕人体旋转,如在进行 CT 检测时,患者平躺进入 CT 设备,设备绕着人体进行螺旋式扫描。但对于工业 CT 和显微 CT 而言,因检测对象的多样性需要将样品自转进行个性化扫描,通常是样品本身旋转,X 射线源静止,稳定的 X 射线源减少了机械振动,提高了图像分辨率。
医用 CT:射线源和探测器绕人体旋转
显微 CT 和工业 CT:射线源和探测器不动,样品台旋转
Part 02 : 样品尺寸和分辨率
相较而言,工业 CT 检测技术适用于较大的样品和工业产物,允许检测整个部件的内部结构和缺陷。它能够处理大型零部件、机械构件、车辆部件等工业产物,以确保产物质量和生产过程的稳定性。
显微 CT 无损成像技术即可适用于尺寸合适的工业产物,同时也非常适用于较小的样品和微小结构的观察。它能够观察微生物、骨骼、纳米级材料等微小尺度样本,提供高分辨率的图像。
NEOSCAN 显微 CT 扫描铝合金涡轮的案例
样品尺寸的不同也直接影响了成像分辨率,如下图所示,射线源到样品中心的距离为 SOD,射线源到探测器的距离为 SDD,则放大比 M=SOD/SDD;此外探元尺寸为 d,则分辨率=d/M;由此可知,样品尺寸影响 SOD,从影响分辨率,即样品尺寸越小,分辨率越高。
相较于工业 CT 相比,显微 CT 的成像技术更加注重于高分辨率的成像。在显微 CT 中,成像系统通常具有更高的放大率和更高的探测器分辨率,能够捕捉到更微小的细节和结构。对于显微CT 探测器的区别,我们将在后期内容中为大家分享。
下面是工业 CT 和显微 CT 的简要对比表:
综上所述,考虑实际样品尺寸及对分辨率的要求不同,在样品尺寸大以及分辨率要求较低的情况下,工业 CT 对于大型工业产物的整体观察和质量控制是足够的。高分辨率是显微 CT 的主要优势,能够观察并分析微小样本的微观结构和特性,非常适用于较小的样品无损分析,分辨率高、性价比高。
Part 03 : 产物应用功能介绍
工业 CT 和显微 CT 虽然在尺寸和应用领域上有所不同,但它们也有一些共同的应用功能:
01. 三维成像
两者都能够以高分辨率、高准确度地生成目标物体的叁维成像,展示其内部结构和细节。
NEOSCAN 显微 CT 扫描水泥的三维成像
02. 缺陷检测与分析
工业 CT 和显微 CT 都可用于检测和分析材料中的缺陷,如裂纹、气孔等,有助于质量控制和材料评估。
NEOSCAN 显微 CT 扫描药片,内部裂缝清晰可见
03. 结构分析
两者均能深入分析目标物体的内部结构、组织或微观细节,为材料和生物学研究提供重要信息。
NEOSCAN 显微 CT 扫描甲虫,清晰查看内部结构
04.&苍产蝉辫;密度测量与定量分析
工业 CT 和显微 CT 都能对目标物体的密度分布进行定量分析,帮助评估材料组分和性能。
NEOSCAN 显微 CT 扫描骨骼,查看骨密度情况
05. 产物质量控制
两者均可应用于生产线上,快速检测和验证产物的质量,确保产物符合规定标准。
NEOSCAN 显微 CT 扫描智能手表检验产物质量
这些共同的应用功能使工业 CT 和显微 CT 在不同尺度和领域下都有着广泛的应用前景,为材料科学、生命科学以及工业生产等领域提供了关键的成像和分析工具。
Part 04 : 结语
通过对工业 CT 和显微 CT 成像技术原理、样品尺寸和分辨率以及应用功能的综合了解,我们发现工业 CT 和显微 CT通过其强大的成像技术,提供了对材料内部结构和缺陷的深度洞察,而显微 CT 的高分辨成像特性则扩展了我们对微观世界的认识,让我们得以探索微小样本、纳米级材料的内在奥秘。